本報(bào)訊（袁小芳 記者劉楠 李民峰）今年截至目前，中國石油大慶石化乙烯產(chǎn)量已超102萬噸，實(shí)現(xiàn)連續(xù)10年突破百萬噸。
今年以來，大慶石化立足“雙碳”目標(biāo)與轉(zhuǎn)型機(jī)遇，將乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級“引擎”、下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展“紐帶”，通過精耕運(yùn)維、優(yōu)化配置、技術(shù)賦能，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為搶占高端化工新賽道奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行是乙烯高產(chǎn)的核心前提。大慶石化以精準(zhǔn)檢修與精細(xì)管理筑牢運(yùn)行根基：4月E2裝置局部檢修時(shí)，創(chuàng)新利用E1、E2裝置流程關(guān)聯(lián)，應(yīng)用無排放開工線動(dòng)態(tài)切換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裂解氣壓縮機(jī)不停車檢修，較計(jì)劃提前9小時(shí)完成任務(wù)；針對設(shè)備痛點(diǎn)實(shí)施差異化反沖洗方案，清除循環(huán)水換熱器垢物雜質(zhì)，使E2裝置丙烯塔冷凝器流量提升14%。
在降本增效方面，大慶石化從資源優(yōu)化挖潛發(fā)力。壓減劣質(zhì)原料，將加氫尾油等優(yōu)質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為乙烯原料，使加氫尾油日產(chǎn)量提升至1200噸，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)；調(diào)整煉油區(qū)物料流向，優(yōu)化自產(chǎn)重質(zhì)乙烯原料生產(chǎn)；投運(yùn)催化干氣碳二回收裝置，將原本作為低價(jià)值燃料的碳?xì)浞肿印白儚U為寶”，轉(zhuǎn)化為高價(jià)值富乙烯氣。前9個(gè)月，該裝置累計(jì)產(chǎn)出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產(chǎn)量增加40噸以上，聚乙烯樹脂產(chǎn)量超計(jì)劃3萬噸，實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”與價(jià)值最大化。
科技創(chuàng)新為乙烯生產(chǎn)注入內(nèi)生動(dòng)力。大慶石化聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與數(shù)智化應(yīng)用。乙烯一部裂解裝置區(qū)QC小組突破復(fù)水器在線清理技術(shù)，解決裂解氣壓縮機(jī)復(fù)水器真空度下降難題，消除裝置高負(fù)荷運(yùn)行瓶頸；將流程模擬軟件作為“超級大腦”，模擬不同原料組成下的產(chǎn)品收率，動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)流程，同時(shí)通過專項(xiàng)培訓(xùn)提升技術(shù)人員應(yīng)用能力，挖掘優(yōu)化機(jī)會點(diǎn)轉(zhuǎn)化為技改方案。前9個(gè)月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。