闊海米業(yè)包裝車間。
即將安裝的各種加工設(shè)備。
□文/攝 本報記者 孫銘陽
“過去打包一個班要30人，現(xiàn)在15個人就夠了，效率還提升了50%以上！”在闊海五常米業(yè)有限公司（以下簡稱闊海米業(yè)）現(xiàn)代化的打包車間里，生產(chǎn)經(jīng)理唐偉指著高速運轉(zhuǎn)的自動化設(shè)備，語氣中難掩自豪。從人工半自動到智能全自動，從“人等機器”到“機器等人”，闊海米業(yè)正以數(shù)字化車間建設(shè)為引擎，在傳統(tǒng)米業(yè)的轉(zhuǎn)型升級路上加速奔跑。
走進闊海米業(yè)2023年投產(chǎn)的打包車間，聽不到往日嘈雜的人工搬運聲，取而代之的是機械臂精準地抓取、傳送帶平穩(wěn)地輸送和自動化設(shè)備的低鳴。這里是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“樣板間”，也是唐偉所說的變化最大的地方。
“原來打包全靠人工，套袋、掛袋、打包，每個環(huán)節(jié)都離不開人?！碧苽セ貞浀溃艾F(xiàn)在不一樣了，這些環(huán)節(jié)全由機器代勞，人工只需要做前期的物料準備。”據(jù)介紹，車間配備的智能打包設(shè)備不僅實現(xiàn)套袋、掛袋、打包的全自動化，還具備智能通訊功能，能與控制室的PLC系統(tǒng)實時連接。
唐偉指著一臺電腦的顯示器說：“每臺機器的運行狀態(tài)、故障信息都一目了然。以前機器壞了，得工人一個個去排查，現(xiàn)在機器自己會‘說話’，哪里出問題了，控制室第一時間就知道，維修效率大大提高?！备屘苽ヲ湴恋氖窃O(shè)備的“一鍵換產(chǎn)”功能：“以前換個包裝規(guī)格，工人得手動調(diào)參數(shù)、換模具，最少要花半個小時，如今只需要在屏幕上點一下，機器自動調(diào)整參數(shù)，幾分鐘就能搞定?！?/p>
數(shù)字化帶來的不僅是效率的提升，還有成本的降低。唐偉給記者算了一筆賬：“打包車間人工減少了50%，按一個班15人算，一年就能節(jié)省不少開支，而且設(shè)備運行穩(wěn)定，廢品率也比以前降低了不少，綜合效益非常明顯。”據(jù)統(tǒng)計，打包車間的日處理能力從原來的230噸提升到現(xiàn)在的350噸～400噸，待原糧加工車間建成后，有望達到500噸～600噸。
如果說打包車間是闊海米業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“成果展示”，那么在建的原糧加工車間就是企業(yè)未來發(fā)展的“潛力股”。這個總投資1.1億元的1000噸原糧加工項目，涵蓋了清理、碾米、拋光等多個環(huán)節(jié)，預(yù)計今年11月中旬就能調(diào)試生產(chǎn)。
“原糧加工車間從一開始就按照智能化、數(shù)字化的標準來建?！碧苽ソ榻B道，“車間里的關(guān)鍵設(shè)備，比如清理段的壟谷機，自帶小型PLC系統(tǒng)，屆時會和控制室的主系統(tǒng)相連，實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)控?！彼貏e提到了壟谷機的“雙軌自動換軌”功能，“以前脫殼用的膠輥磨損了，得工人手動卸下來更換，又費時又費力，現(xiàn)在機器能根據(jù)膠輥的磨損情況自動切換快慢軌，不僅節(jié)省了人工，還提高了膠輥的利用率。”唐偉說。
在原糧加工車間的建設(shè)現(xiàn)場，各種生產(chǎn)加工設(shè)備整齊排列?！澳壳败囬g的主體工程已經(jīng)完工，設(shè)備即將進入安裝階段?！碧苽フf，“等車間投產(chǎn)后，我們的水稻加工將實現(xiàn)從清理、碾米到拋光、色選的全流程智能化，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！?/p>
副總經(jīng)理常曉東補充道：“原糧加工車間的建成，將使我們的前后端產(chǎn)能更加匹配。到時候，從水稻進廠到大米打包，整個過程都將實現(xiàn)數(shù)字化管理，我們的生產(chǎn)效率和市場競爭力都會上一個新臺階?！?/p>
除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，闊海米業(yè)還在產(chǎn)品溯源上做足了文章。“我們的產(chǎn)品都有一個溯源碼，消費者一掃就能知道大米的生產(chǎn)時間、加工環(huán)節(jié)等信息?！背詵|介紹道，“我們還和中化合作，引入了農(nóng)情監(jiān)測系統(tǒng)，消費者可以通過手機APP查看水稻種植期間的天氣、土壤等情況，實現(xiàn)從田間到餐桌的全程透明。”
據(jù)了解，今年闊海米業(yè)獲評為2025年黑龍江省中小企業(yè)數(shù)字化示范標桿企業(yè)?！斑@既是對我們過去工作的肯定，也是對我們未來發(fā)展的激勵?！背詵|說，“下一步，我們將繼續(xù)加大在數(shù)字化、智能化方面的投入，不斷提升企業(yè)的核心競爭力，為消費者提供更優(yōu)質(zhì)、更安全的大米產(chǎn)品。”
當數(shù)字化成為闊海米業(yè)破局傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的關(guān)鍵“鑰匙”，不僅實現(xiàn)了自身效率與品質(zhì)的雙重飛躍，更為整個米業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的實踐樣本。在鄉(xiāng)村振興的時代浪潮中，闊海米業(yè)正以智慧化生產(chǎn)為抓手、以創(chuàng)新為翼，在推動農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的道路上穩(wěn)步前行，綻放出更耀眼的產(chǎn)業(yè)光芒。