截至10月11日，中國(guó)石油大慶石化今年乙烯產(chǎn)量已超102萬(wàn)噸。至此，大慶石化乙烯產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)連續(xù)10年突破百萬(wàn)噸大關(guān)。今年以來(lái)，大慶石化立足“雙碳”目標(biāo)與轉(zhuǎn)型機(jī)遇，將乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)“引擎”、下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展“紐帶”，通過(guò)精耕運(yùn)維、優(yōu)化配置、技術(shù)賦能，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為搶占高端化工新賽道奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行是乙烯高產(chǎn)的核心前提。大慶石化以精準(zhǔn)檢修與精細(xì)管理筑牢運(yùn)行根基：4月E2裝置局部檢修時(shí)，創(chuàng)新利用E1、E2裝置流程關(guān)聯(lián)，應(yīng)用無(wú)排放開(kāi)工線(xiàn)動(dòng)態(tài)切換技術(shù)，實(shí)現(xiàn)裂解氣壓縮機(jī)不停車(chē)檢修，較計(jì)劃提前9小時(shí)完成任務(wù)；針對(duì)設(shè)備痛點(diǎn)實(shí)施差異化反沖洗方案，清除循環(huán)水換熱器垢物雜質(zhì)，使E2裝置丙烯塔冷凝器流量提升14%。前9個(gè)月，大慶石化乙烯綜合能耗同比下降3.58%，E3裝置裂解爐平均運(yùn)行周期同比提升1.7%，同時(shí)強(qiáng)化下游原料保供，確保乙烯、丙烯等基礎(chǔ)化工原料穩(wěn)定輸送，顯著增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈韌性。
大慶石化化工區(qū)航拍
在降本增效方面，大慶石化深入踐行“分子煉油”理念，從資源優(yōu)化挖潛發(fā)力：壓減劣質(zhì)原料，將加氫尾油等優(yōu)質(zhì)資源轉(zhuǎn)化為乙烯原料，使加氫尾油日產(chǎn)量提升至1200噸，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)；調(diào)整煉油區(qū)物料流向，優(yōu)化自產(chǎn)重質(zhì)乙烯原料生產(chǎn)；投運(yùn)催化干氣碳二回收裝置，將原本作為低價(jià)值燃料的碳?xì)浞肿印白儚U為寶”，轉(zhuǎn)化為高價(jià)值富乙烯氣。前9個(gè)月，該裝置累計(jì)產(chǎn)出富乙烯氣超8000噸，助力乙烯日產(chǎn)量增加40噸以上，聚乙烯樹(shù)脂產(chǎn)量也超計(jì)劃3萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)資源“吃干榨凈”與價(jià)值最大化。
一線(xiàn)員工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
科技創(chuàng)新為乙烯生產(chǎn)注入內(nèi)生動(dòng)力。大慶石化聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與數(shù)智化應(yīng)用：乙烯一部裂解裝置區(qū)QC小組突破復(fù)水器在線(xiàn)清理技術(shù)，解決裂解氣壓縮機(jī)復(fù)水器真空度下降難題，消除裝置高負(fù)荷運(yùn)行瓶頸；將流程模擬軟件作為“超級(jí)大腦”，模擬不同原料組成下的產(chǎn)品收率，動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)流程，同時(shí)通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)提升技術(shù)人員應(yīng)用能力，挖掘優(yōu)化機(jī)會(huì)點(diǎn)轉(zhuǎn)化為技改方案。前9個(gè)月，E3裝置雙烯收率同比提升0.13%。大慶石化還將技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸，與外部企業(yè)合作開(kāi)發(fā)“臻絲”系列腈綸產(chǎn)品，獲得高端客戶(hù)關(guān)注，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
記者：劉楠 李民峰；攝影：陸郅隆 劉彥峰；視頻：陳瑤